混凝土芯样补平机

混凝土芯样补平器 混凝土芯样补平机混凝土芯样补平仪混凝土芯样补平机

由于混凝土芯样在切割的时候很难保证端面平整, 致使芯样在做压力试验时，受力不均，其抗压结果不能真实反映混凝土的抗压强度，混凝土芯样补平器可轻松解决以上问题，它不仅精致小巧，而且可装不同夹具，可对直径50、75、100的芯样精确补平，手动升降台任意调节芯样高度，是的混凝土芯样补平的理想装置。

一、用途及特点

      主要用于钻芯法检测混凝土抗压强度过程中混凝土芯样端面补平。该产品能够保证补平后芯样的垂直度、平整度等达到《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ14-029-2004）要求，保证两端面平行，提高芯样补平效率，克服了高强度和小直径混凝土芯样补平时平整度、垂直度不易控制的困难，提高钻芯法检测混凝土抗压强度的准确性。该产品具有体积小，操作方便等优点。

二、主要技术指标

1． 夹口内侧壁与上压板、下底板垂直度偏差不大于30′；

2． 上压板、下底板表面平整度为100mm长度内不超过0.1mm；

3． 夹口内侧壁平整度为100mm长度内不超过0.1mm；

4． 上压板、下底板平行。

三、 结构

混凝土芯样补平仪结构：手轮1 手柄1 主轴 副轴 手柄2 上压板 旋钮夹口 下底板 手轮2  抱柱

四、 操作方法

1． 根据待补芯样高度，调整上压板高度：逆时针转动手柄2，放松抱柱，转动手轮1可使抱柱沿主轴上、下运动。

2． 芯样两端均匀涂一层补平材料，垫上玻璃板（玻璃板上铺一层湿报纸），放在底板上，两夹口之间，旋转手轮2，使两夹口向中间运动，夹直芯样。

3． 向下压手柄1，上压板沿副轴向下运动，压紧芯样，旋紧旋钮保持3~5分钟，待补平材料压密实，松开旋钮，上提手柄1，上压板沿副轴向上，恢复原位。

4． 旋转手轮2，使两夹口向两边运动，松开芯样，将芯样及玻璃垫板一起从夹口内取出，放在水平处养护。

五、注意事项与维护保养

混凝土芯样补平仪应存放在干燥处，并定期在连接部位涂润滑油，防止生锈。

使用后应及时将补平仪清理干净，防止补平材料粘在夹口内侧壁、上压板或底板上。

 附：芯样端面补平方法

芯样端面的补平可参考以下方法进行:

一、硫磺胶泥(或硫磺)补平（本法一般适用于自然干燥状态下抗压试验的芯样试件补平）

1.补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将芯样垂直地夹持在补平器的夹具中,并提升到一定高度(附图2.1)。

2.在补平器底盘上涂薄层矿物油或其他脱模剂,以防硫磺胶泥与底盘粘结。

3.将硫磺胶泥置放于容器中加热溶化。待硫磺胶泥溶液由黄色变成棕色时(约150℃),倒入补平器底盘中。然后,转动手轮使芯样下移并与底盘接触。待硫磺胶泥凝固后,反向转动手轮,把芯样提起,打开夹具取出芯样。然后,按上述步骤补平该芯样的另一端面。

补平器底盘内的机械加工表面平整度,要求每长100mm不超过0.05mm。

二、水泥砂浆(或水泥净浆)补平（本法一般适用于潮湿状态下抗压试验的芯样试件补平）

1.补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将端面用水湿润。

2.在平整度为每长100mm不超过0.05mm的钢板上涂一薄层矿物油或其他脱模剂。然后,倒上适量水泥砂浆摊成薄层,稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中,并应保持芯样与钢板垂直。待两小时后,再补另一端面。仔细清除侧面多余水泥砂浆,在室内静放一昼夜后送入养护室内养护。待补平材料强度不低于芯样强度时,方能进行抗压试验