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耐久性自密实混凝土平板约束早期开裂模具

更新时间:2018-12-27

简要描述:

ZMS-60型混凝土平板约束早开裂试模采用的早期塑性开裂试验方法参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》,ZMS-60型混凝土平板约束早开裂试模试件尺寸600mm×600mm×63mm,耐久性自密实混凝土平板约束早期开裂模具

混凝土平板约束早开裂试模采用的早期塑性开裂试验方法参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》,ZMS-63型混凝土平板约束早开裂试模试件尺寸600mm×600mm×63mm,模具边框用63*40*6.3的槽刚制作,模具四边与底板通过螺栓固定在一起,以提高模具的刚度,在模具每个边上同时焊接两排共14个10×100mm螺栓伸向锚具内侧,两派螺栓相互交错,便于浇筑的混凝土能填充密实,当浇筑的混凝土平板发生收缩时,四周将受到螺栓的约束。ZMS-63型混凝土平板约束早开裂试模底板采用不小于20mm的密度板,底板上铺聚氯乙烯薄膜隔离层。模具作为试验装置的一部分,实验时与试件连在一起。按试件配比拌和混凝土,每组试件至少两个,试件按规定条件养护。 试件浇筑、振实、抹平,从而评定混凝土包括塑性收缩、干燥收缩合资收缩影响在内的早期开裂倾向,试件成型2h后取下塑料薄膜,用电风扇吹试件表面,风向平行于试件表面,风速2m/s,环境温度30,相对湿度60%。记录开裂时间、裂缝数量、裂缝长度和宽度,从浇筑起,记录至24h。耐久性自密实混凝土平板约束早期开裂模具

耐久性自密实混凝土平板约束早期开裂模具

PZ-100型灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定仪

C.0.1本试验方法适用于灌浆用膨胀砂浆的竖向膨胀率的测定。

C.0.2测试仪器工具应符合下列规定:

1百分表:量程10mm

2百分表架:磁力表架;

3玻璃板:长140mm×宽80mm×厚5mm

4试模:100mm×100mm×100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油,不得漏水;

5铲勺:宽60mm,长160mm

6捣板:可钢锯条代用;

7钢垫板:长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板;

C.0.3仪表安装应满足下列要求

1钢垫板:表面平装,水平放置在工作台上,水平度不应超过0.02

2试模:放置在钢垫板上,不可摇动;

3玻璃板:平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙;

4百分表:百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时,要下压表头,使表针指到量程的1/2处左右。百分表不可前后左右倾斜;

5百分表架固定在钢垫板上,尽量靠近试模,缩短横杆悬臂长度。

C.0.4灌浆操作应按下列步骤进行:

1灌浆料用水量按流动度为250±1Omm的用水量;

2灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm

右高度时,用捣板在试模的每一侧插捣6次,中间部位也插捣6次。灌到90mm高度时,和前面相同再做插捣,尽量排出气体。最后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用;

3玻璃板两侧灌浆料表面,用小刀轻轻抹成斜坡,斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过30s。成型温度、养护温度均为(20±3)℃;

4做完斜坡,把百分表测量头垂放在玻璃板上,在30s内记录百分表读数入h0。为初始读数;

5测定初始读数后30s内,玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布;

6从测定初始读数起,每隔2h浇水1次。连续浇水4次。以后每隔4h浇水1次。保湿养护至要求龄期,测定3d7d试件高度读数;

7从测量初始读数开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不受振动。

C.0.5竖向膨胀率应按下式进行计算:

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